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聚丙烯切片的原材料要求
在聚丙烯纺丝过程中，经常使用不同等级的原料，它们的可纺性会有很大的不同。
例如，喷丝板组件的使用周期、断线的生产率和纤维的均匀性不同，这通常是由树脂中的杂质引起的。
树脂中的杂质可分为无机杂质和有机杂质，包括无机杂质和有机组分。无机杂质包括外来杂质和树脂中的杂质。
前者来自带入生产环境、储存、运输和使用树脂碎片的杂质；后者主要来源于催化剂和各种添加剂，如色母粒、阻燃母粒等。
因此，在燕鹏无纺布设备的运行过程中，有真空煅烧炉和超声波清洗机不断保证喷丝板滤网的清洁度。从而保证布料的质量。
无机杂质中含有钛、铝、硅、铁、钠等，有人认为钠是影响过滤性能的主要成分
有机杂质可能是一些高分子量（超过100万）的支链低聚高熔点异物，这与树脂指数的晶体斑点、鱼眼或凝胶颗粒有关。
在熔融纺丝过程中，一小部分粒径较大的杂质被过滤介质过滤。一些粒径较小的杂质可以通过过滤介质的间隙留在初级纤维中。
PS：天然树脂和合成树脂的区别。
天然树脂是指从自然界动植物分泌物中获得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。合成树脂是指通过简单有机物质的化学合成或某些天然产物的化学反应获得的树脂产品。
杂质含量过高容易导致纺丝组件中的滤网堵塞，熔体压力上升过快，特别是在灰分含量高、凝胶颗粒大而多的情况下。
因此，熔体过滤器的滤网应经常更换，否则容易造成熔体压力波动、熔体泄漏、滤网损坏，缩短部件使用寿命。因此，聚丙烯切片中的杂质含量应限制在0.025%，以确保连续纺丝过程。
由于聚丙烯分子中不含亲水基团，水解速度慢，切片的含水量不高，只要不影响可纺性，成型时不产生气泡即可。
但由于纺粘法纺丝速度快，切片中的水分含量要求较低，一般在0.05%以内。
这也是无纺布生产线上需要特别注意的一个问题。
